當(dāng)壓瓦機(jī)中瓦料靠自重落人受料段鉸刀的葉片之間時，由受料段鉸刀將瓦料輸送給輸送段鉸刀，即進(jìn)人瓦缸。但由于壓瓦機(jī)受料段鉸刀上半部是敞開的，在鉸刀的回轉(zhuǎn)作用下，一部分瓦料沿若上半部校刀各點(diǎn)的切線方向被拋開，粘附在受料箱的右壁上。瓦料的塑性越大，粘附現(xiàn)象越嚴(yán)重，粘附的瓦料越積越多，直至在受料段鉸刀上方搭起瓦料，使瓦料無法進(jìn)入受料段鉸刀的葉片之間。對雙級真空壓瓦機(jī)來說，上一級的瓦料不停地進(jìn)人真空箱，若搭棚嚴(yán)重，致使真空箱堵塞，真空壓瓦機(jī)停止工作。壓瓦裝置正是為了消除上述現(xiàn)象而設(shè)置的。壓瓦裝置的另一個作用是在它的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)把瓦料強(qiáng)制壓下，以加快瓦料進(jìn)入受料鉸刀的速度。

設(shè)備常見問題

1、機(jī)器擺動過大的原因：由于挖機(jī)葉輪上磨損是比較用以被磨損的地方，所以經(jīng)常會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的問題，如果出現(xiàn)了磨損嚴(yán)重的問題，就會造成葉輪流道有阻塞物。

 2、空轉(zhuǎn)阻力過大原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

 3、軸承發(fā)熱原因：軸承缺油、軸承內(nèi)有細(xì)粉進(jìn)入、軸承損壞解決辦法：將軸承加油潤滑、清洗軸承或是更換軸承。

4、出料產(chǎn)品粒度過大原因：三角帶過松、排料口調(diào)節(jié)不合理、葉輪轉(zhuǎn)速等問題都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們要在原材料攪拌的時候就把產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量弄均勻，這樣經(jīng)過下一道工序之后的磚才才能達(dá)到顆粒合適密度合適的標(biāo)準(zhǔn)。解決辦法：檢查三角帶松緊狀態(tài)、調(diào)節(jié)排料口、葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，使用記事本記錄轉(zhuǎn)速范圍以方便下次的正確使用。